مقاومتهای دقیق،کاربرد ، کارکرد و مشخصات ( یاد بگیرید)

[DAVID347]

انواع مقاومتهای دقیق و خیلی دقیق..
مقاومتهای ::فیلم فلزی ،فیلم اکسیدفلزی،،فویل فلزی ،،
سرامیکی و سیمی و....

[DAVID347]

.
با سلام به دوستان عزیز. .
این مطالب برای مطالعه و بالابردن آگاهی دوستان در اینجا
قرار می دهم امیدوارم که مفید باشد..
از مقاومت فیلم فلزی محبوب شروع میکنیم.....
مقاومتهای فیلم فلزی (Metal Film Resistors) یکی از پرکاربردترین انواع مقاومتها در الکترونیک هستند که بهدقت بالا، پایداری حرارتی عالی و نویز کم معروفند. در ادامه مشخصات، کارکرد و کاربرد مقاومت فیلم فلزی با تلرانس **۱٪** را بررسی میکنیم:

---

## **۱. مشخصات فنی مقاومت فیلم فلزی (۱٪)**
| پارامتر | مقدار/ویژگیها |
|-----------------------|-------------------------------------------------------------------------------|
| **تلرانس** | ۱٪ (دقت بالا در مقدار اسمی مقاومت) |
| **محدوده مقادیر** | معمولاً از ۱Ω تا ۱۰MΩ |
| **توان مجاز** | رایج: ۰٫۲۵W تا ۱W (بسته به سایز و طراحی) |
| **ضریب دمایی (TCR)** | معمولاً ±۵۰ تا ±۱۰۰ ppm/°C (پایداری دمایی عالی) |
| **نویز** | بسیار کم (مناسب برای مدارهای حساس به نویز مانند تقویت کنندههای صوتی، در طبقه اول تقویت کننده صوتی ، و|| پری امپلیفایر ها ||.،op amp های دقیق ) |
| **مواد ساخت** | لایه نازک(فیلم) فلز (نیکل-کروم یا آلیاژهای مشابه) روی پایه سرامیکی |
| **پوشش** | اغلب با روکش اپوکسی یا شیشهای برای محافظت |

---

## **۲. کارکرد مقاومت فیلم فلزی**
- **تنظیم جریان و ولتاژ:** محدود کردن جریان، تقسیم ولتاژ و بایاس کردن مدارها.
- **پایداری بالا:** عملکرد دقیق در دماهای مختلف (بهدلیل TCR پایین).
- **کاهش نویز:** عدم ایجاد نویز حرارتی قابلتوجه در مقایسه با مقاومتهای کربنی.
- **فرکانس بالا:** پاسخ فرکانسی مناسب برای مدارهای RF
(فرکانس رادیویی ) و مخابراتی.

---

## **۳. کاربردهای مقاومت فیلم فلزی (۱٪)**
- **مدارهای آنالوگ:** تقویت کنندههای عملیاتی (Op-Amps)، فیلترها و منابع تغذیه.
- **الکترونیک دقیق:** دستگاههای اندازهگیری (مولتیمتر، اسیلوسکوپ).
- **سیستمهای صوتی:** پیشتقویت کنندههای باکیفیت (بهدلیل نویز کم).
- **مدارهای دیجیتال:** Pull-up/Pull-down مقاومتها در میکروکنترلرها.
- **صنعت خودرو و پزشکی:** تجهیزات حساس به دما و نویز.

---

## **۴. مزایا نسبت به مقاومتهای کربنی**
- دقت بالاتر (۱٪ در مقابل ۵٪ یا ۱۰٪ در کربنی).
- پایداری دمایی بهتر.
- قابلیت اطمینان بیشتر و طول عمر بالاتر. ( دقت اولیه و پایداری در طول زمان)
- نویز کمتر و پاسخ فرکانسی مطلوبتر.

---

## **۵. معایب**
- هزینه بالاتر نسبت به مقاومتهای کربنی (اما مقرونبهصرفه برای کاربردهای حرفهای).
- در توانهای خیلی بالا (مثلاً بیش از ۵W) معمولاً از مقاومتهای سیمی استفاده میشود.

[DAVID347]

دراین قسمت مقاومتهای فیلم اکسید فلزی را بررسی می کنیم

#مقاومتهای فیلم اکسید فلزی (Metal Oxide Film Resistors) نوعی مقاومت الکتریکی با پایداری بالا و نویز کم هستند که در مدارهای دقیق و حساس استفاده میشوند. در ادامه به **کارکرد، کاربرد و مشخصات** این مقاومتها میپردازیم: #

---

## **۱. کارکرد (Function)**
این مقاومتها با استفاده از یک لایه نازک اکسید فلز (معمولاً اکسید قلع یا اکسید آنتیموان) بر روی یک هسته سرامیکی ساخته میشوند. عملکرد اصلی آنها **محدود کردن جریان الکتریکی** و **تقسیم ولتاژ** در مدار است.
- دارای پایداری بالا در برابر تغییرات دما و رطوبت.
- پاسخ فرکانسی خوب برای کاربردهای بالا-فرکانس.
- نویز کم و ضریب دمایی پایین (TCR).

---

## **۲. کاربردها (Applications)**
به دلیل مشخصات ویژه، این مقاومتها در مدارهای دقیق و حساس استفاده میشوند، از جمله:
- **الکترونیک صنعتی**: کنترلکنندههای موتور، سیستمهای قدرت.
- **مدارهای مخابراتی و RF** (به دلیل پاسخ فرکانسی خوب).
- **تجهیزات پزشکی** (به دلیل پایداری بالا).
- **سیستمهای نظامی و هوافضا** (مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی).
- **مبدلهای آنالوگ به دیجیتال (ADC/DAC)** (به دلیل نویز کم).

---

## **۳. مشخصات فنی (Specifications)**
| ویژگی | مقدار/توضیحات |
|--------|---------------|
| **مقاومت اسمی (R)** | از چند اهم تا چند مگااهم |
| **تلرانس (دقت)** | معمولاً ±۱٪ تا ±۵٪ (بعضی مدلها تا ±۰٫۵٪) |
| **ضریب دمایی (TCR)** | ۵۰ تا ۲۰۰ ppm/°C (پایینتر از فیلم کربنی) |
| **توان مجاز (Power Rating)** | ۰٫۲۵W تا ۵W (بسته به سایز و طراحی) |
| **محدوده دمایی** | -۵۵°C تا +۱۵۵°C (بعضی مدلها تا +۲۰۰°C) |
| **نویز** | بسیار کم (کمتر از فیلم کربنی) |
| **پایداری بلندمدت** | تغییر کمتر از ۱٪ پس از ۱۰۰۰ ساعت کار |

---

## **۴. مزایا و معایب**
***مزایا**:
- پایداری بالا در دماهای مختلف.
- نویز کم و پاسخ فرکانسی مناسب.
- عمر طولانی و قابلیت اطمینان بالا.( پایداری در طول زمان)

***معایب**:
- قیمت بالاتر نسبت به مقاومتهای فیلم کربنی.
- در توانهای خیلی بالا (بالای ۵W) کمتر استفاده میشوند.

---

[DAVID347]

.. در این قسمت و در ادامه مقاومتهای بسیار دقیق
^^فویل فلزي^^ را معرفی ،، ساختار،، کاربرد و مشخصات آنرا بیان خواهم کرد
**مقاومتهای فویل فلزی (Metal Foil Resistors) – دقیقترین مقاومت الکترونیکی*...
این مقاومت برای کالیبره کردن دستگاههای حساس،.بسیار
حیاتی،است که در زیر می خوانیم ،=====>>

مقاومتهای فویل فلزی بهعنوان **دقیقترین نوع مقاومت** در صنعت الکترونیک شناخته میشوند. این مقاومتها از یک لایه نازک فلزی (معمولاً آلیاژ نیکل-کروم یا مشابه) تشکیل شدهاند که روی یک زیرلایه سرامیکی قرار گرفته و با دقت بالایی لیزرتریم میشوند تا مقدار مقاومت مطلوب را ایجاد کنند.

---

#**مشخصات کلیدی مقاومتهای فویل فلزی**

## **۱. دقت فوقالعاده (Tolerance)**
- **تلرانس**: از **±۰.۰۰۱% تا ±۰.۰۱%** (بسته به مدل)
- این دقت بسیار بالاتر از مقاومتهای فیلم فلزی (±۰.۱%) و کربنی (±۵%) است.

## **۲. ضریب دمایی بسیار پایین (TCR - Temperature Coefficient of Resistance)**
- **TCR**: بین **۰.۲ تا ۵ ppm/°C** (جزء بهترینها در صنعت)
- یعنی با تغییر دما، مقدار مقاومت تقریباً ثابت میماند.

## **۳. پایداری بلندمدت (Long-Term Stability)**
- تغییر مقدار مقاومت پس از هزاران ساعت کارکرد: کمتر از **۰.۰۰۵%**
- مناسب برای دستگاههایی که نیاز به کالیبراسیون مکرر ندارند.

## **۴. نویز بسیار کم (Low Noise)**
- عدم ایجاد نویز اضافی در مدارهای حساس (مانند تقویتکنندههای دقیق).

## **۵. رفتار فرکانسی عالی (Low Inductance & Capacitance)**
- برخلاف مقاومتهای سیمی، خاصیت سلفی و خازنی ناچیزی دارند و در فرکانسهای بالا عملکرد بهتری دارند.

---### **کاربردهای مقاومت فویل فلزی**
بهدلیل دقت و پایداری فوقالعاده، این مقاومتها در **سیستمهای حیاتی و حساس** استفاده میشوند، از جمله:

## **۱. تجهیزات اندازهگیری و کالیبراسیون**
- مولتیمترهای دقیق (Digital Multimeters)
- منبعهای تغذیه کالیبره (Precision Power Supplies)
- پلهای اندازهگیری مقاومت (Wheatstone Bridges)

# **۲. پزشکی و آزمایشگاهی**
- دستگاههای MRI و تصویربرداری پزشکی
- سنسورهای دقیق فشار و دما

## **۳. مخابرات و سیستمهای فرکانس بالا**
- فیلترهای دقیق سیگنال
- مدارهای RF و مایکروویو

## **۴. صنایع نظامی و هوافضا**
- سیستمهای ناوبری ماهوارهای (GPS)
- تجهیزات کنترل موشک و رادار

## **۵. الکترونیک صنعتی و اتوماسیون**
- کنترلرهای PID در صنعت
- مبدلهای آنالوگ به دیجیتال (ADC/DAC)

---
## **جمعبندی**
- **مقاومت فویل فلزی** بهترین گزینه برای **مدارهای فوقحساس** است.
- **دقت و پایداری آن** بینظیر است، اما قیمت بالایی دارد.
- در صورت نیاز به **اندازهگیری دقیق، کالیبراسیون یا سیستمهای پزشکی/هوافضا**، این مقاومتها انتخابی ایدهآل هستند......

اگر در پروژهای مانند طراحی یک **DAQ (سیستم اکتساب داده)** یا **تقویتکننده ابزار دقیق** کار میکنید، مقاومت فویل فلزی میتواند تفاوت بزرگی در دقت و کیفیت ایجاد کند!

[DAVID347]

با سلام و در ادامه بررسی مقاومت فویل فلزی بسیار دقیق،،
محدوده دمایی این مقاومت را بررسی می کنیم:
...
محدوده دمایی مقاومتهای فویل فلزی معمولاً بین **-55°C تا +150°C** است، اما بسته به جنس فویل، طراحی و ساختار مقاومت، این محدوده میتواند تغییر کند.

،،# جزئیات بیشتر:
1. **مقاومتهای فویل فلزی استاندارد**:
- محدوده دمایی معمول: **-55°C تا +125°C یا +150°C**
- پایداری بالا در دمای اتاق (مثلاً ±0.1% تا ±1%)

2. **مقاومتهای با دقت بالا (پیشرفته)**:
- برخی مدلها تا **+250°C** یا بیشتر را تحمل میکنند.
- در کاربردهای نظامی یا صنعتی ممکن است محدوده گستردهتری داشته باشند.

3. **مقاومتهای ویژه (برای دمای بسیار پایین یا بالا)**:
- برخی نمونهها تا **-200°C** (برای کاربردهای کرایوژنیک ،
نیتروژن مایع) یا **+300°C** (برای محیطهای صنعتی دما بالا) طراحی میشوند.

، ،# عوامل مؤثر:
- **جنس فویل**: آلیاژهای نیکل-کروم (نیکروم) یا
( مس-نیکل) پایداری دمایی بهتری دارند.
- **طراحی و بستهبندی**: مقاومتهای با پوشش سرامیکی یا فلزی تحمل دمایی بالاتری دارند.

[DAVID347]

با عرض سلامبه دوستان.،،، در ادامه ....
شرایط کاری رطوبتی مقاومتهای دقیق فیلم فلزی را بررسی می کنیم..
.،،
...محدوده رطوبتی مقاومتهای متال فیلم (Metal Film Resistors) معمولاً تحت استانداردهای بینالمللی مانند **IEC 60115** یا **MIL-STD-202** تعیین میشود..

. این مقاومتها در شرایط رطوبتی مختلف، پایداری خوبی از خود نشان میدهند، اما محدوده دقیق رطوبت مجاز به مشخصات فنی هر تولیدکننده بستگی دارد.

## محدوده معمول رطوبتی برای مقاومتهای متال فیلم:
- **رطوبت کاری عادی**: معمولاً بین **۵٪ تا ۹۵٪ RH** (رطوبت نسبی) در دمای محیط تعریف میشود.
- **شرایط حاد (ذخیرهسازی یا حملونقل)**: ممکن است تا **۹۸٪ RH** در دمای غیرمتغیر (معمولاً تا ۴۰°C) نیز تحمل کنند.
- **تستهای استاندارد**: برخی مقاومتهای باکیفیت (مانند نوع نظامی یا صنعتی) تحت تستهای رطوبتی **۸۵°C و ۸۵٪ RH** به مدت ۱۰۰۰ ساعت یا بیشتر قرار میگیرند بدون آنکه تغییر محسوسی در مقدار مقاومت ایجاد شود.

## نکات مهم:
1... **مقاومتهای با پوشش اپوکسی**: معمولاً در برابر رطوبت مقاومتر هستند..
.
2... **مقاومتهای با کیفیت پایین**: ممکن است در رطوبت بالا (بالای ۸۵٪ RH) دچار خوردگی پایههای فلزی یا تغییر مقدار شوند.
3... **کاربردهای بحرانی**: در محیطهای با رطوبت بسیار بالا (مانند صنایع دریایی)، از مقاومتهای **مهر و مومشده (Hermetically Sealed)** یا مقاومتهای **فیلم فلزی با پوشش سرامیکی** استفاده میشود.،،،

[DAVID347]

با سلام و در ادامه :::مقاومتهای سرامیکی را بررسی می کنیم...

مقاومتهای سرامیکی بسته به نوع و تکنولوژی ساخت، دقت (تلرانس) و مشخصات متفاوتی دارند.
به **دقت، مشخصات فنی و کاربردهای رایج** این مقاومتها میپردازیم:

---

،،# **1... دقت (تلرانس) مقاومتهای سرامیکی**
دقت مقاومتهای سرامیکی معمولاً بین **±1% تا ±20%** است، اما این مقدار بستگی به نوع مقاومت دارد:
- **مقاومتهای سرامیکی عمومی (Ceramic Composition Resistors)**:
- تلرانس معمول: **±5% تا ±20%**
- معمولاً برای کاربردهای غیردقیق استفاده میشوند.

- **مقاومتهای فیلم سرامیکی (Ceramic Film Resistors)**:
- تلرانس: **±1% تا ±5%**
- برای مدارهای با دقت متوسط مناسب هستند.

- **مقاومتهای Cermet (سرامیک-فلز)**:
- تلرانس: **±0.5% تا ±2%**
- در مدارهای دقیق و صنعتی کاربرد دارند.

- **مقاومتهای SMD سرامیکی**:
- تلرانس: **±0.1% تا ±5%** (بسته به مدل)
- در مدارهای الکترونیکی فشرده استفاده میشوند.

> **نکته:** مقاومتهای سرامیکی معمولاً بهاندازه مقاومتهای فیلم فلزی (Metal Film) یا فویل فلزی (Metal Foil) دقیق نیستند، اما در برابر حرارت و توان بالا عملکرد بهتری دارند.

---
،،،،# **2. مشخصات فنی مقاومتهای سرامیکی**
| ویژگی | محدوده یا مقدار متداول |
|--------|----------------------|
| **مقاومت اسمی (R)** | از چند اهم تا چند مگااهم |
| **تلرانس** | ±0.1% تا ±20% (بسته به نوع) |
| **ضریب دمایی (TCR)** | ±50 ppm/°C تا ±500 ppm/°C |
| **توان مجاز** | از 0.25W تا بیش از 100W (در مدلهای صنعتی) |
| **دمای کاری** | -55°C تا +250°C (بعضی مدلها تا +500°C مقاومت دارند) |
| **فرکانس کاری** | مناسب برای فرکانسهای بالا (به دلیل خاصیت دیالکتریک سرامیک) |
| **ولتاژ مجاز** | از 50V تا چند کیلوولت (در مدلهای HV) |

--،،،# **3. کاربردهای مقاومتهای سرامیکی**
،،# **الف) الکترونیک صنعتی و توان بالا**
- **منابع تغذیه سوئیچینگ (SMPS)**
- **اینورترها و درایوهای موتور**
- **بارهای مصنوعی (Dummy Loads)**
- **مدارهای جریان بالا و سیستمهای قدرت**

،،# **ب) تجهیزات خودرو و هوافضا**
- **سیستمهای جرقهزنی (Spark Plugs)**
- **سنسورهای دما و فشار**
- **مدارهای کنترل موتور خودرو**

،،# **ج) الکترونیک مصرفی و ارتباطی**
- **مدارهای RF و مخابراتی** (به دلیل تلفات کم در فرکانس بالا)
- **مدارهای محافظتی (Surge Protection)**
- **تجهیزات پزشکی و نظامی**

،،# **د) کاربردهای ویژه**
- **کورههای الکتریکی و هیترها** (به دلیل تحمل دمای بسیار بالا)
- **تجهیزات آزمایشگاهی و اندازهگیری دقیق**

---

،،**4. مزایا و معایب مقاومتهای سرامیکی**
### **مزایا:**
،، مقاومت حرارتی بالا (تا 500°C در بعضی مدلها)
،،، تحمل توان بالا (مناسب برای صنعت و قدرت)
، عمر طولانی و پایداری خوب در شرایط سخت
،، مقاومت در برابر خوردگی، رطوبت و مواد شیمیایی

## **معایب:**
، ، دقت کمتر نسبت به مقاومتهای فیلم فلزی
،،،قیمت بالاتر در مدلهای با توان بالا
،،، شکنندگی (احتمال ترک خوردن در ضربات شدید)

---

** **5. جمعبندی**
- مقاومتهای سرامیکی **برای کاربردهای توان بالا، دمای بالا و محیطهای خشن** ایدهآل هستند.
- دقت آنها معمولاً بین **±0.5% تا ±20%** است (بسته به نوع).
- در مقایسه با مقاومتهای کربنی یا فیلم فلزی، **پایداری دمایی بهتری** دارند اما **دقت کمتری** نشان میدهند.
- در صنعت، خودروسازی، سیستمهای قدرت و RF کاربرد گستردهای دارند.

اگر نیاز به **مقاومت با دقت بالا** دارید، بهتر است از **مقاومتهای فیلم فلزی (Metal Film)** یا **فویل فلزی (Metal Foil)** استفاده کنید. اما اگر **تحمل دما و توان بالا** مهم است، مقاومت سرامیکی گزینه بهتری خواهد

[DAVID347]

مقاومتهای دقیق شانت (Precision Shunt Resistors)**
- برای اندازهگیری جریان با دقت بالا
- معمولاً از جنس(manganin،،منگانین) یا مس-نیکل برای TCR پایین..

[DAVID347]

با سلام و در ادامه بحث
انواع مقاومتهای دقیق ..،،
مقاومتهای،دقیق از نوع،سیمی،را توضیح خواهیم داد..

<< مقاومتهای سیمی از جمله مقاومتهای دقیق و با توان بالا هستند که از پیچیدن یک سیم مقاومتی حول یک هستهٔ عایق ساخته میشوند. این نوع مقاومتها بهدلیل ساختار و مواد بهکاررفته، ویژگیهای منحصربهفردی دارند که آنها را برای کاربردهای خاص مناسب میسازد.>>

,,# **مشخصات و ویژگیهای مقاومتهای سیمی:**

، # **۱. جنس سیم مقاومتی:**
-الف،،) معمولاً از آلیاژهای نیکل-کروم (نیکروم)،
،ب،) ،مس-نیکل (مانگانین),،،یا
ج،) کنستانتان ساخته میشوند.
- این آلیاژها ضریب دمایی پایینی دارند (مثلاً ±۵ ppm/°C در مقاومتهای دقیق).

,,## **۲. ساختار و طراحی:**
- سیم مقاومتی بهصورت حلقههایی حول یک هستهٔ سرامیکی، فیبری یا شیشهای پیچیده میشود.
- برای کاهش اثر القایی (در کاربردهای فرکانس بالا)، بعضی مدلها بهصورت **بیالقا** (Non-Inductive) با پیچش دوطرفه ساخته میشوند،،،،

.،،، **۳. محدودههای مقدار مقاومت:**
- معمولاً در محدودهٔ **۰.۱Ω تا ۱۰۰kΩ** ساخته میشوند.
- مقاومتهای با مقدار بسیار کم (زیر ۱Ω) معمولاً برای کاربردهای **شنت جریان** استفاده میشوند...


،،## **۴. توان مجاز (Power Rating):**
- بهدلیل تحمل حرارتی بالا، معمولاً در توانهای **۱W تا ۳۰۰W** (و حتی بیشتر) تولید میشوند.
- در توانهای بالا، معمولاً به **هیتسینک** (Heat Sink) یا خنککننده نیاز دارند.

،،،## **۵. دقت و تلرانس:**
- مقاومتهای سیمی معمولاً **دقت بالایی** دارند (تلرانس ±۰٫۱% تا ±۵%).
- در مدلهای **پیشرفته آزمایشگاهی**، دقت تا **±۰٫۰۱%** هم میرسد.,,


,,## **۶. پایداری دمایی (Temperature Coefficient of Resistance - TCR):**
- TCR پایینی دارند (معمولاً بین **±۵ ppm/°C تا ±۵۰ ppm/°C**).
- این ویژگی آنها را برای مدارهای دقیق و حساس به دما مناسب میکند.

,,##**۷. پایداری طولانیمدت:**
- بهدلیل ساختار فیزیکی و مواد باکیفیت، تغییر مقدار آنها در طول زمان بسیار کم است.

#,#, **۸. کاربردهای مقاومت سیمی:**
- **مدارهای با توان بالا** (مثل منابع تغذیه صنعتی، اینورترها).
- **مدارهای اندازهگیری دقیق** (مثل پل وتستون، تجهیزات آزمایشگاهی).
- **شنتهای جریان** (Current Shunt) در آمپرمترها.
- **بارهای مصنوعی** (Dummy Load) در تست تجهیزات الکترونیکی.
- **مدارهای فرکانس بالا** (در صورت استفاده از مدلهای بیالقا).

##,,**معایب مقاومتهای سیمی:**
- **اندازه بزرگتر** نسبت به مقاومتهای فیلمی یا کربنی.
- **هزینه بالاتر** بهدلیل مواد و ساختار پیچیده.
- **اثر القایی** در مدلهای معمولی (مشکل در فرکانسهای بالا).**#

,### **نتیجه گیری،:**
مقاومتهای سیمی بهدلیل **دقت بالا، توان تحمل زیاد و پایداری حرارتی**، در کاربردهای صنعتی، آزمایشگاهی و توان بالا استفاده میشوند. انتخاب این مقاومتها به پارامترهایی مثل **توان، دقت، TCR و اثر القایی** بستگی دارد##,.

[DAVID347]

با سلام به همه دوستان ودر ادامه
مشخصه رطوبتی[ مقاومتهای سیمی] را بررسی می کنیم،،،

//مشخصات رطوبتی مقاومتهای سیمی به توانایی این قطعات در تحمل رطوبت و شرایط محیطی مرطوب اشاره دارد.//
این مشخصات معمولاً توسط استانداردهای بینالمللی مانند **IP (Ingress Protection)** یا **ISO** تعریف میشوند.
.
. #در ادامه به مهمترین جنبههای مرتبط با رطوبت در مقاومتهای سیمی پرداخته میشود:##

،،،# ۱. **درجه حفاظت IP (Ingress Protection)**
مقاومتهای سیمی ممکن است دارای درجه IP باشند که نشاندهنده مقاومت آنها در برابر نفوذ آب و ذرات است. برای مثال:
- **IP65**: مقاوم در برابر گرد و غبار و پاشش آب.
- **IP67**: مقاوم در برابر غوطهوری موقت در آب (تا ۱ متر برای ۳۰ دقیقه).
- **IP68**: مقاوم در برابر غوطهوری طولانیمدت در آب تحت فشار.

،،## ۲. **جنس روکش مقاومت سیمی**
- مقاومتهای سیمی معمولاً با روکشهای **اپوکسی، سیلیکونی یا سرامیکی** ساخته میشوند که در برابر رطوبت مقاوم هستند.
- روکشهای **سیلیکونی** انعطافپذیر بوده و مقاومت خوبی در برابر رطوبت و دماهای متغیر دارند.

،،،# ۳. **مقاومت در برابر نم و خوردگی**
- در محیطهای مرطوب یا نزدیک به دریا، مقاومتهای سیمی باید از مواد ضد خوردگی مانند **فولاد ضدزنگ** یا پوششهای نیکل-کروم ساخته شوند.
- برخی مقاومتها دارای پوشش **کانفورمال (Conformal Coating)** هستند که از مدار در برابر رطوبت محافظت میکند.

،،# ۴. **تأثیر رطوبت بر مقدار مقاومت**
- رطوبت بالا میتواند باعث **نشت جریان (Leakage Current)** و تغییر مقدار مقاومت شود.
- مقاومتهای سیمی با کیفیت بالا باید در رطوبتهای بالا نیز **پایداری مقدار (Tolerance)** خود را حفظ کنند.

،،# ۵. **استانداردهای مرتبط**
- **IEC 60751**: استاندارد مربوط به سنسورهای دما و مقاومتهای سیمی.
- **MIL-STD-202**: استاندارد نظامی برای تست مقاومت در برابر رطوبت.
- **ASTM B809**: تست مقاومت در برابر خوردگی ناشی از رطوبت.

،،# نتیجهگیری:
مقاومتهای سیمی مورد استفاده در محیطهای مرطوب باید دارای **درجه IP مناسب، روکش ضد رطوبت و مواد مقاوم به خوردگی** باشند. برای کاربردهای حساس، بهتر است از مقاومتهای با استانداردهای **IP67/IP68** یا مقاومتهای مخصوص محیطهای خشن استفاده شود.#،،